耐磨板工場跟著空間手藝、緊密機械的飛快成長，對緊密軸承、航空軸承及其材料的質量程度要求越來越高，尤其是對軸承用耐磨板機能的不變性、平均性、靠得住性及利用壽命的要求加倍嚴酷。今朝一般真空一次熔煉或重熔方式已難以知足其綜合機能的要求。為順應這一成長趨向，國表里普遍采用和研究各類真空雙聯熔煉工藝和多次真空自耗重熔方式，出產高純度軸承鋼。此中佳共同之一是用真空感應爐熔煉自耗電極坯，再經真空自耗重熔，簡稱“雙真空熔煉” 。這種方式的長處　　1.充實闡揚了真空感應爐熔煉去除氣體、非金屬同化物及有害元素的能力，獲得高純度的電極。　　1.操縱真空自耗重熔二次提純去除不變同化物能力強、水冷結晶器快速凝固及避免耐火材料站污的特點，獲得高純度、高致密度及化學成分和顯微組織平均的軸承鋼。瑞典公司用該法熔煉的航空策動機高溫軸承鋼M一50，委靡壽命L。比電爐＋真空自耗重熔提高2倍。耐磨板中氣體和同化物含量達到電爐鋼經三次真空自耗重熔鋼的程度，而成本年夜年夜降低。　　雙真空熔煉的高碳鉻軸承耐磨板也獲得同樣的成果。用金屬法測試，無年夜于8m的同化物氧含量可降到極低程度。　　瑞典曾采用多種特別熔煉方式精辟軸承鋼，他們認為，有用的是電渣重熔十真空自耗重熔雙聯工藝，并于1975年擬定了按此熔煉方式出產緊密軸承用鉻鋼尺度，該法熔煉優質軸承耐磨板的特點　　1.純正度高、致密度高、耐磨板中不變氧化物和氮化物少。是電渣重熔十1一3次真空自耗重熔耐磨板的氣體和同化物體積含量。若以電爐熔煉的同化物為1.0，則電渣重熔加一次真空自耗重熔后變0.28，而經三次真空自耗重熔變為0.14，氧含量為11x10以下。　　2.耐磨板的軸承鋼接觸委靡壽命高。用五種分歧熔煉方式出產的軸承鋼制成204軸承，進行軸承委靡壽命試驗。電渣重熔十真空自耗重熔鋼的軸承額定委靡壽命。是電滬十真空自耗重熔鋼制軸承的2.9倍。用電渣重熔＋五次真空自耗重熔軸承鋼制造的軸承，其壽命為尺度的7.5倍。所以該法在瑞典和我國獲得必然水平的應用。